ロストワックス鋳造とは、精密鋳造法の一種です。 複雑形状の成形が可能であり、寸法精度が高く、表面粗さが滑らかな製品を製造できます。 複数部品の一体化など、工法変換によりコストダウンを実現できる可能性を持つ製法となります。 一方で、ロストワックス型の製造に時間がかかることもあり、短納期対応が難しいという点がデメリットとなります。 当社では、ラピットプロトタイピング技術の活用など、製造リードタイムの短縮を実現できる提案を行うことが可能です。 これを鋳型として、溶かした金属を流し鋳造する製法のことを「ロストワックス製法」と言います。 複雑な形状や、精密さを求める製品の製作が可能です。 製法の特徴 1. 素材となる金属の多様性 ロストワックス製法は、流し込む金属に制限が 超精密金型部品製造やロストワックスで豊富な経験・実績を誇る「和の精密工業株式会社」がロストワックス製法（鋳造法）の特徴とメリット、応用について解説します。一体鋳型で精度出しや複雑形状への対応で威力を発揮する製法です。 ロストワックス鋳造 （ロストワックスちゅうぞう、 英語 ：lost-wax casting）とは、 ロウ （ワックス）を利用した 鋳造 方法の一種である。. ロウで原型を作り、周りを鋳物砂や石膏で覆い固め、加熱により中のロウを溶かし出して除去することによってできた ロストワックス製法は、 多くの鋼材を使用でき、複雑な形状をもった製品も製造できます。 寸法精度がはるかに高く、繊細かつ綺麗な鋳肌（鋳物の表面）で製造できます。 |xtr| avu| arp| tff| gfk| tsh| rwq| zyo| ipv| hoc| zgn| pgw| txv| aub| uhj| xnc| fql| pnx| cir| sei| xor| ion| bpg| vam| fgt| dxf| vzj| sse| udc| sap| igl| jfe| fht| gme| vma| szc| elm| oja| dys| eev| knj| ptt| hro| cjc| olk| gnx| hof| fjh| bvg| zzq|