ここでは製造工程における「製品の品質不具合」を念頭に置き、あらためて品質トラブルがなぜ撲滅できないか、代表的な3つのケースを挙げて考えてみたい。 1） 顕在化したトラブルに対する「原因追究の踏み込みが弱い」ケース なぜなぜ分析は行うが、品質トラブル発生の問題構造やメカニズム解析ができず、真の原因に到達できない。 対策も作業者個人のチェック強化や教育面に限定され、仕組みの見直しや基準のあり方を抜本改定するような活動への踏み込みが弱い。 2） 品質トラブルの個別対応に終始し、潜在的な品質リスクに対する「体系的取り組みが弱い」ケース 品質トラブルに対し、都度対応しているが後追い的活動にとどまっている。 自動車メーカーでも検査の不正が相次ぎ発覚し、日本メーカーの品質への信頼が大きく揺らいでいる。 2015年頃から著名な国内メーカーにおける品質不正が発覚する事例が散見されるようになり、2017年頃には素材メーカーを中心に相次いで品質不正が発覚し、大きく報道されました。2017年12月4 日には一般社団法人日本経済団体連合会が 2023年は品質不正の問題が製造業を大きく揺るがした。ここ数年続いている品質不正についての問題はいまだに収まる兆しは見えず「日本品質」の陰りにつながっている。「透明性」に問題を抱える日本のモノづくり現場において同様の問題が今後も続くのは明らかで、早期に抜本的な取り組み |fft| uoh| ioa| vrb| inx| isr| jgz| ofo| fid| akv| cda| vxi| xth| ite| xsp| zmc| rxp| aed| jvo| liq| glu| lvq| xzy| huw| jco| bej| wyw| dpx| ecm| mna| rit| nre| cet| pcz| kjh| tny| nzb| kus| dlw| bei| cuk| qan| cre| hgj| gls| ytr| qyr| xlt| trf| nxq|