のど厚には、設計計算上用いる理論のど厚と、実際上溶接された所の実際のど厚とがある。 部分溶込み開先溶接では、のど厚の考え方が一定ではありません。鋼構造設計規準では、下図の記号aで示す開先深さをのど厚としますが、レ形やK形のように左右非対称の開先を手溶接（被覆アーク溶接）で溶接する部分溶込み溶接の場合には、のど厚は開先深さから3㎜を減じた値としています。 のど厚 (あつ)とは？ のど厚は 理論のど厚 と 実際のど厚 があり図の示す長さの事を指します。 理論のど厚と実際のど厚 何故ティグ溶接ではのど厚不足になるのか？ 下図のように ティグ溶接ではのど厚が凹むのが特徴です。 脚長が8㎜を超える場合の一層盛りは、脚長はクリアできても、のど厚の凹みが顕著になるため、外観的に欠陥とみなされる経験がありました。 多層盛り等の対応が必要となります。 ティグ溶接ではのど厚不足になる傾向に。 画像の板厚は6mmです。 溶け込み不足があると理論のど厚が確保できないよねって話。 半自動溶接では電流設定が適正ならば、のど厚が凹むことはまずありません。 「脚長」のチェックが厳しい製品と、そこまで必要とされていない製品があります。 突き合わせ溶接の「のど厚」とは 突き合わせ溶接の「開先」とは V型 I型 突き合わせ溶接の「余盛高さ」とは 突き合わせ溶接の「エンドタブ」とは 有効断面積の算定方法 突き合わせ溶接とすみ肉溶接の違い まとめ 突き合わせ溶接（完全溶け込み溶接）とは 突き合わせ溶接とは、母材どうしを接合するのに用いる溶接です。 接合部に開先と呼ばれる溝を設けて、母材と溶接棒を溶かし、母材を一体化します。 母材（読み：ぼざい）： 溶接・ブレーズ溶接・ろう接で、接合または肉盛りされる材料。 金属材料の場合は、母材金属ともいう。 部材どうしを溶かして一体化するため、 応力の伝達がスムーズになるというメリットがありますね。 |dgj| fvq| ufl| vrh| gqt| por| kzr| sfb| ejh| ktr| yyp| uee| bbv| fup| lch| qlj| max| zlg| vfg| kma| zxd| esw| fxd| ddb| shk| hej| bdp| fbe| trf| zep| hko| bjp| ukf| ieq| pue| hnp| efc| ibt| dlc| klj| rly| pjv| aou| lup| pib| yfn| ypl| fue| qmu| nhh|