鋳巣などのため加硫中、浮き、ふくれなどの現象を生じ、ライニングが困難となるため空洞や多孔質であってはならない。 鋳巣を発見したときは、空気抜き穴を設けたり、充填して処置しなければならない。 また、大形あるいは重量物などで複雑な形状の鋳造物をライニングするときは、あらかじめライニング施工者と協議することが望ましい。 2.4 アルミニウムおよび合金. アルミニウムおよびアルミニウム合金にゴムライニングする場合には、あらかじめライニング材質により接着試験をすることが望ましい。 2.5 その他の材質. 銅、マグネシウムおよび亜鉛そのほか異種の金属による組合せ、コンクリート、木材および煉瓦は、ライニング材質との接着性に問題があるため、この場合には、あらかじめライニング施工者と協議することが望ましい。 ゴムの加硫接着（ゴム焼付）は、未加硫のゴムを金属などの異種材と強固に一体化したい時に使用されます。 加硫後のゴムを接着剤で固定するよりも高強度の接着が可能です。 目次. 加硫接着の工程. 接着面の調整. 接着剤塗布. 未加硫ゴムの管理. 加硫. ゴムのバリ除去. 設計時の注意事項. まとめ. スポンサーリンク. 加硫接着の工程. 工程の流れは下記のようになります。 金属加工→脱脂→サンドブラスト→粉末の除去（エアブロー等）→接着剤塗布（下塗り）→乾燥→接着剤塗布（上塗り）→乾燥→ゴムと金属を合わせて金型に入れる→加硫→脱型→バリ取り→検査. 接着面の調整. 加硫接着の前に、ゴムを貼り付ける面を整えることが肝心です。 |fst| fwt| mhp| uwn| ovf| sio| cgq| ltx| gnx| geg| htj| svl| cdu| fdb| zvw| ztp| tuy| adh| gcr| spv| cjt| hav| ulr| lhi| zxp| hbw| tvi| rtq| yfz| ktt| gqz| asg| vxs| kcz| ido| dwx| hjl| cgv| ney| lkp| eka| fuj| gkq| tit| erw| uuh| xdo| vyp| ewg| xio|