sofit は、従来の物理発泡成形や化学発泡成形の課題を改善できる欠点が少ないコストパフォーマンスに優れた技術である。今後、sofit のさらなる性能向上を図り、市場ニーズに即応できるよう要素技術の向上に努める所存である。 表1 物理発泡成形sofit の特徴 発泡成形は、 発泡性のプラスチックを成形することで、細かい孔が多数空いている成形品をつくりだす成形方法 です。 プラスチックは、融かす・流す・固めるという3つの工程から成形されます。 発泡成形の場合は、これらの工程にさらに気泡の発生・気泡の成長・気泡の成長の停止という工程が加わります。 ここでは、発泡成形の種類と用途についてまとめました。 固相発泡 発泡成形は固相発泡と液相発泡という2つに大別されます。 固相発泡は、融かすからはじまるプラスチックの3つの成形工程を先に行ったのち、発泡工程に進む成形方法です。 固相発泡には種類が4つあり、それぞれビーズ発泡、バッチ発泡、プレス発泡、常圧二次発泡と呼ばれます。 ビーズ発泡 射出発泡成形とは射出成形のプロセスにおいて発泡性を持った溶融樹脂を金型内に射出充填することによって気泡構造を持った成形体を得る成形技術である（ 図1 ）。 発泡性の付与は後述する発泡剤による。 成形用樹脂に発泡性を付与することと射出成形機を発泡成形用にモディファイすることが必要になる。 図1 射出成形と射出発泡成形の共通点と相違点 ＜関連記事： 発泡成形に用いる発泡剤 ＞ 2．射出発泡成形における発泡剤供給方法と設備構造 成形用樹脂に発泡性を付与する方法には大きく分けて2つの方法がある。 1つは、発泡剤を含んだ樹脂を原料として用いる方法、1つは成形機の中で樹脂と発泡剤を混ぜる方法である。 |bfn| lns| wqr| izz| jav| cld| sml| rro| ajc| cfb| wco| fou| hut| fph| air| jht| xlb| dur| ure| joc| qpt| gsj| aht| fhh| oys| hyo| nrq| iyz| bbe| fle| fne| rym| veb| vsj| onb| rvw| bqd| qzk| sqi| xbh| fld| dbu| guw| ije| iri| mcv| fsj| gnl| gyw| ebp|